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專利技術
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暢銷全球國家
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研發(fā)人員
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年產自潤滑（百萬套）
智造機械關節(jié)，支撐高效運轉
嘉興榮昌軸承股份有限公司成立于2007年，是一家專業(yè)化生產制造銅套，石墨銅套，自潤滑軸承，的實體企業(yè)。公司成立以來得到了長足的發(fā)展，擁有各類專業(yè)人才和一大批熟練地技術工人，通過長期的培訓，員工的整體素質得到很大的提高。 我們的主要產品有:石墨銅套、 滑動軸承、自潤滑軸承、固體鑲嵌潤滑軸承、自潤滑板、自潤滑墊片、銅套、銅襯套、銅管、銅渦輪、銅鑄件、銅軸瓦、銅毛胚和花色銅如磷銅（QSn10-1,QSn6.5-0.1），黃銅（H62 ,H65 , H68 ,H70 ,H85 ,H90），錫青銅（QSn6-6-6, QSn5-5-5 CuSn10Pb1, CuSn8, CuSn4, CuSn12），鋁青銅（C60600 , C64200, C60800, C61300, C61400, C61900, C62300, C62400, C63000, C63020 , C63200， C65100，CuAL10Fe3, CuAL9Fe4Ni4, CuAL9Mn2, CuAL9Ni3Fe2, CuAL10Ni5Fe4）等等。最大單件能做到2.0噸，最小能做到50克。同時根據不同的客戶要求，可按照DIN 1498、BS EN 1982-2008 、ASTM B505以及中國GB/T1176-1987標準生產各類青銅、錫青銅、鋁青銅、黃銅各種牌號的銅軸套、銅板材和銅棒類產品．所有產品均以電解銅為原料，以離心澆注、連續(xù)鑄造及擠壓方式生產，各類產品主要配套行業(yè)涵蓋汽車，摩托車，各類液壓機械，冶金機械，鍛壓機械，油田機械，工程機械，礦山機械，電力設施等。
智造機械關節(jié)，支撐高效運轉
耐候性、高負載、自潤滑免維護的特點，使得在戶外、高空、水下等無法加油或者難以加油的場合更能體現(xiàn)其優(yōu)越特性，自潤滑軸承正好能發(fā)揮其特長解決問題
自潤滑軸承的使用可以減少對環(huán)境的污染，同時也可以避免相關運行部件需要加油而對產出產品產生污染，而摩擦因數(shù)低、耐磨性能好以及薄壁結構可以簡化設計，減少對能耗的浪費。
各類產品被廣泛運用于拖拉機、聯(lián)合收割機、打捆機等的車橋機身、液壓轉向及操控機構等。邊界潤滑軸承、油脂潤滑軸承因自身的結構特點，具有很好的異物嵌入性，可運用于粉塵多、維護難的場合。
耐沖擊、耐粉塵、高強度自潤滑軸承，不但解決了潤滑的問題同時降低了噪音延長了使用壽命，特別是在惡劣的礦場、野外作業(yè)的設備;如挖掘機的大小臂軸承、底盤行走機構、液壓油缸油泵等。
我司一直致力于新產品研發(fā)、材料性能提升，改良后的JDB系列固體鑲嵌自潤滑軸套具有強度高、耐磨損、免維護等特點，目前已成功配套多家注塑機、壓鑄機制造商。
提供的產品有：齒輪泵用鋁座總成、軸套、側板；葉片泵和柱塞泵用配油盤、回程盤、軸套；油缸用軸套等等。
我們?yōu)槠囕喬ツ＞?、注塑模具、沖壓模具提供各類自潤滑滑塊、導套、斜楔等產品。
輕量化、低噪音、無給油等自潤滑軸承所具備的優(yōu)點，使得在汽車上的運用得以快速推廣，目前每臺乘用車上自潤滑軸承的運用數(shù)量已經超過50件，而且正在不斷地替代滾針、粉末類軸承而產生新的運用
2023
08-29
鋼套與銅套哪個耐磨
從耐磨程度來講鋼套更耐磨一些，而在實際使用中鋼套用的較少，只因用鋼套會把軸給磨損的很快。通常在設計采用軸瓦式滑動軸承時，軸和軸套一定會采用兩種材質。由于軸是轉動的，軸瓦是固定的，在轉動中會不可避免的產生摩擦，從而對軸和軸瓦產生磨損。而軸的加工和和拆裝精度和裝配難度比較大，軸瓦是固定維修或者更換比較容易，故在選用材質時有意識的選取軸瓦材料軟一些，磷錫青銅、鋁鐵青銅、錫鋅鉛青銅等等，根據不同的使用條件選擇不同的銅質合金，而軸的材質選擇會更硬或者更耐磨一些。這樣幾乎在所有的軸--軸瓦配合中，軸會選用鋼制材料，軸
2023
08-22
銅套什么材質耐磨？
在設備安裝和設計過程中，我們經常接觸銅套，銅套通常設計在相對摩擦或折動的觸頭之間。 有時候，看到不同的設備在不同的使用環(huán)境下使用不同材料的銅制夾克，我們就來簡單介紹一下什么樣的銅制夾克耐磨損性好呢常用的銅套材質是鋁青銅，錫青銅和黃銅這三種，每種材質分為許多品種。 例如，鋁青銅有ZCuAL9Fe4、ZCuAL10Fe3、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2等，錫青銅有ZQSn5-5-5、ZQSn6-6-3、ZQSn10-1、ZQSn10-10等，黃銅有H58、H59-1、H62等，或者沒有品牌的銅鑄件。 有人說鋁
2023
08-15
鋅合金壓鑄生產過程中氣泡缺陷怎么辦？
鋅合金壓鑄生產過程中氣泡缺陷怎么辦？在壓鑄生產時壓鑄件出現(xiàn)的氣泡一般不影響鋅合金壓鑄件使用的。氣泡不可修復，要根據氣泡大小及時對鋅合金壓鑄件表面質量要求確定合格與否。對需要電鍍等表面或需要熱處理的鋅合金壓鑄件，一般要做報廢處理。出現(xiàn)氣泡的產生原因：1、壓鑄模具壓鑄時溫度太高。2、填充速度太高，金屬流卷入氣體過多。3、涂料發(fā)氣量大，用量過多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鋅合金壓鑄件表層。4、壓鑄模具排氣不順。5、開模過早。6、合金熔煉溫度過高。排除出現(xiàn)氣泡的措施：1、冷卻壓鑄模具至工作溫度。2、降低壓射速
